Opis produktów
Korund brązowy, powszechnie znany jako adamantyna, wytwarzany jest z boksytu, materiałów węglowych i opiłków żelaza w piecu elektrycznym po stopieniu i redukcji sztucznego brązowego korundu, stąd nazwa. Korund brązowy charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, doskonałą przewodnością cieplną i dobrą odpornością na utlenianie oraz nie odkształca się w wysokich temperaturach. Istnieją cztery główne zastosowania brązowego korundu, a mianowicie ceramika funkcjonalna, wysokiej jakości materiały ogniotrwałe, materiały ścierne i surowce metalurgiczne.
Korund brązowy jest niezbędnym materiałem dla przemysłu materiałów ściernych i materiałów ogniotrwałych oraz jest produktem niezbędnym dla rozwoju gospodarki narodowej, a jego znaczenie jest bardzo duże. Korund brązowy wytwarzany jest z wysokiej jakości boksytu, antracytu, opiłków żelaza, wytapiany w elektrycznym piecu łukowym w wysokiej temperaturze przekraczającej stopnie, kruszony i kształtowany w młynie autogenicznym, selekcjonowany magnetycznie w celu usunięcia żelaza, przesiewany na cząstki o różnej wielkości , jego gęsta konsystencja, duża twardość, kuliste cząstki, nadaje się do produkcji ceramiki, żywic i innych cementowych materiałów ściernych, a także do szlifowania, polerowania, piaskowania, odlewania precyzyjnego itp., oraz można również wykorzystać do produkcji zaawansowanych materiałów ogniotrwałych.
Głównym składnikiem korundu brązowego jest tlenek glinu, a gatunek ten wyróżnia się zawartością aluminium, im niższa zawartość aluminium, tym niższa twardość. Korund brązowy powstaje w wyniku reakcji rudy z węglem i żelazem w określonym stosunku. Węgiel działa jako środek redukujący, podczas gdy opiłki żelaza usuwają krzem z rudy, a żelazo tworzy z krzemem żelazo o niskiej zawartości krzemionki.
Brązowy stopiony tlenek glinu Właściwości
Ciemnobrązowy, ciemnoniebieski po kalcynacji, trójdzielny układ kryształów, twardość (Mohsa) większa lub równa 9.0, temperatura topnienia 2250 stopni, maksymalna temperatura użytkowania 1900 stopni.
Brązowy stopiony tlenek glinu Cechy
1. Mniej kurzu. Powierzchniowa obróbka strumieniowo-ścierna brązowym korundem generuje mniej pyłu podczas procesu piaskowania ze względu na jego wysoki ciężar właściwy. Zapewnia to zdrowie i bezpieczeństwo operatora oraz poprawia jego widoczność. W przeciwieństwie do żużla, który powstaje w wyniku schładzania w wysokiej temperaturze zimną wodą lub nawet wodą morską, żużel tworzy strukturę fazy szklanej i jest kruchy, ponieważ żużel jest bardziej kruchy, łatwo ulega kruszeniu, tworząc małe cząstki podczas procesu natryskiwania. Stosunkowo mały ciężar właściwy żużla powoduje, że drobne cząsteczki żużla unoszą się w powietrzu, powodując zanieczyszczenie środowiska. Podobnie piasek kwarcowy jest bardzo kruchym materiałem ściernym.
2. Wysoka wydajność. Korund brązowy pod pewnym ciśnieniem jest w stanie w dużych ilościach i szybko uderzyć w powierzchnię przedmiotu o ostrych krawędziach, dlatego jest postrzegany jako bardzo szybki sposób szlifowania natryskowego. Przyspieszenie i prędkość cząstek w strumieniu powietrza jest funkcją bezwładności i wielkości cząstek. Im mniejsze cząstki, tym łatwiejsze przyspieszenie, a co za tym idzie, większe uderzenie w powierzchnię, co skutkuje bardzo dużą szybkością czyszczenia, która jest zwykle dwukrotnie większa niż w przypadku innych konwencjonalnych materiałów ściernych. Analiza różnic pomiędzy korundem brązowym a innymi materiałami ściernymi diamentu.
3. Niskie ścieranie. Unikalna wielkość cząstek brązowego korundu zapewnia, że bardziej efektywne cząstki uderzają w powierzchnię obiektów, takich jak grys siatkowy, który może wytworzyć 10,000 cząstek na kilogram uderzenia w powierzchnię przedmiotów, podczas gdy konwencjonalny żużel, taki jak siatka, może wytworzyć jedynie 10,000 cząstek uderzających w powierzchnię przedmiotów, dlatego użycie grysu granatowego może w znacznym stopniu zmniejszyć straty materiałów ściernych - zwykle oszczędzając konwencjonalne materiały ścierne.
4. Wysoka jakość wykończenia powierzchni. Korund brązowy wnika głęboko w zagłębienia i wgłębienia powierzchniowe, aby podczas procesu śrutowania dotrzeć do gołej powierzchni metalu, dzięki czemu dokładnie usuwa całą rdzę, rozpuszczone sole wodne i inne zanieczyszczenia. Obrobiona powierzchnia metalu jest bardzo czysta i wolna od wtrąceń i łatwo osiąga standardowy stopień jakości. Można łatwo uzyskać czystą strukturę profilu powierzchni z jednolitymi pikami mikronów na jednostkę powierzchni. Natomiast szorstkie, ostre krawędzie żużli, takich jak żużle miedziowe i niklowe, z dużym prawdopodobieństwem pozostaną na powierzchni stali po szlifowaniu natryskowym, z mniej więcej taką samą liczbą ziaren na metr kwadratowy, co prowadzi do uszkodzenia początkowej powłoki i słabych wyników powlekania. Analiza różnicy pomiędzy korundem brązowym a innymi materiałami ściernymi diamentowymi.
5. Ochrona środowiska. W przeciwieństwie do konwencjonalnych materiałów ściernych, korund brązowy jest czysto naturalnym, nietoksycznym minerałem, który nie zawiera wolnego krzemu powodującego krzemicę, toksycznych metali ciężkich czy zanieczyszczeń radioaktywnych. Ponadto niskie zużycie i możliwość recyklingu produktu znacznie zmniejsza ilość i koszt utylizacji odpadów po zużyciu produktu. Analiza różnic pomiędzy korundem brązowym a innymi materiałami ściernymi. 6.
6. Nadaje się do recyklingu. Korund brązowy doskonale nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. W normalnych okolicznościach można go użyć ponownie kilka razy. Jeśli po kilku cyklach nie stracił mocy cięcia, można go częściej poddawać recyklingowi. Po utracie zdolności cięcia można go poddać recyklingowi i zastosować w budownictwie jako dodatek do cementu.
