Proces produkcji korundu brązowego
Ruda boksytu dostarczana z zewnątrz składa się głównie z twardego monohydratu boksytu, który zawiera dużą ilość wody i jest najpierw poddawany wstępnej obróbce surowcami. Obróbka wstępna polega na spiekaniu rudy węglem o niskiej zawartości siarki w celu usunięcia większości wody, aż ruda będzie nadal zawierać wodę krystalizacyjną. Odwodniony stos rudy jest ręcznie przesiewany w celu usunięcia zanieczyszczeń wynikających z obecności dużych kawałków. Po przesianiu rudę kruszy się na małe kawałki za pomocą kruszarki szczękowej, a następnie rudę, opiłki żelaza i węgiel miesza się w określonych proporcjach, zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi, przy czym stosowanym węglem jest antracyt o niskiej zawartości siarki. Ogólnie stosunek mieszania rudy, opiłek żelaza i węgla wynosi 10:0,7:0,4. Wymieszany surowiec transportowany jest taśmą do wytapiania do pieca do wytapiania. Ponieważ spalanie węgla nie pozwala na osiągnięcie wymaganej temperatury produkcyjnej, w piecu do wytapiania instaluje się trzy elektrody grafitowe, które doprowadzają go do wymaganej temperatury wytapiania.
Wytop spieka się w temperaturze 2000 stopni przez 5-6,5 godziny, a temperaturę w piecu do wytapiania można monitorować w pomieszczeniu monitorującym podczas wytapiania. Wytopioną stopioną nagrodę schładza się w naczyniu chłodzącym. Po ochłodzeniu żelazo o niskiej zawartości krzemionki opada na dno naczynia, natomiast w górnej części znajduje się produkt niezbędny do produkcji, czyli korund brązowy. Do zbiornika chłodzącego dodaje się wodę, aby przyspieszyć wytwarzanie zimnej wody, a obok zbiornika budowany jest staw chłodzący gorącą wodę, zapewniający efektywny recykling zasobów wodnych. Świeżo wyładowany brązowy korund jest kruszony na mniejsze kawałki za pomocą kruszarki szczękowej, a następnie kruszony na mniejsze cząstki za pomocą walców lub młynów kulowych itp. Rozdrobnione cząstki są przesiewane zgodnie z międzynarodowymi lub wymaganymi przez klienta normami wielkości cząstek, a następnie pakowane w magazynie zgodnie z wymaganym opakowaniem klienta i oczekują na sprzedaż.
Cały proces można wyrazić następująco:
① wstępna obróbka odwadniająca boksytu;
② mieszanie boksytu, opiłków żelaza, antracytu w proporcji;
③ przygotowanie elektrody grafitowej (wytwarzającej łuk wysokotemperaturowy i wysokociśnieniowy);
④ dodawanie surowców do elektrycznego pieca łukowego;
⑤ wyrzucanie brązowego korundu po kilku godzinach wytapiania w wysokiej temperaturze;
⑥ oddzielenie żelaza o niskiej zawartości krzemionki od brązowego korundu na dnie po ochłodzeniu;
⑦ kruszenie dużego brązowego korundu na produkty o wymaganej wielkości cząstek
