Przed nałożeniem powłoki ochronnej (farba lub inny materiał korozji anty -) do przedmiotu obrabia, powierzchnia musi być starannie przygotowana, proces znany jako obróbka pre -.
1. Pre -
Przed nałożeniem powłoki ochronnej (farba lub inny materiał korozji anty -) do przedmiotu obrabia, powierzchnia musi być starannie przygotowana, proces znany jako obróbka pre -. Jakość obróbki pre - wpływa na przyczepność, wygląd i odporność na wilgoć i korozję. Najlepsze powłoki przylegają do starannie oczyszczonej powierzchni. Słabe traktowanie pre - może pozwolić rdzy rozprzestrzeniać się pod powłoką, powodując, że się odpięto. Żywotność powłoki wystawionej na światło słoneczne może być 4-5 razy większa na starannie oczyszczonej powierzchni niż na powierzchni, która została po prostu oczyszczona ręcznie (z papieru ściernym lub pędzlem). Istnieje wiele metod czyszczenia powierzchni, ale najczęściej akceptowane to:
A. Czyszczenie rozpuszczalników B. Czyszczenie kwasu C. Narzędzia ręczne D. Narzędzia elektryczne
Każda z tych metod ma swój własny zakres zastosowania, ale spośród wszystkich metod czyszczenia powierzchni piaskownica jest najdokładniejszą, wszechstronną i powszechną metodą. Przyczyny są: A. Sandblasting czyści powierzchnię obrabia szybciej i dokładniej niż inne metody. B. Żadna inna metoda procesu nie pozwala wybrać między czterema uznanymi i ogólnie przyjętych poziomów czystości.
Sandblasting wykorzystuje sprężone powietrze jako źródło zasilania do stworzenia wysokiej - wiązki strumieniowej prędkości, kierowania ściernym (piasek ruda miedzi, piasek kwarcowy, piasek żelazny, piasek morski, corundum itp.) Na powierzchni obróbki obrabiania. Ten proces zmienia wygląd powierzchni przedmiotu obrabianego. Uderzenie i czynność cięcia ściernego nadaje pewny stopień czystości i różnego stopnia chropowatości powierzchni obrabia, poprawiając jego właściwości mechaniczne. Zwiększa to odporność na zmęczenie obrabia, wzmacnia przyczepność między przedmiotem obrabianym a powłoką, przedłuża trwałość powłoki i ułatwia wyrównywanie i efekty dekoracyjne.
Porównanie z innymi procesami obróbki obróbki (takich jak calem i czyszczenie narzędzi)
1) Sandblasting jest najdokładniejszą, wszechstronną, szybką i wydajną metodą czyszczenia.
2) Sandblasting pozwala na szeroki zakres poziomów chropowatości, co nie jest możliwe w przypadku innych procesów. Ręczne szlifowanie może wytwarzać szorstką powierzchnię, ale jest to zbyt wolne, podczas gdy czyszczenie rozpuszczalnika chemicznego może stworzyć zbyt gładką powierzchnię, utrudniając przyczepność powłoki.
Zastosowania piaskowania
(1) Wstępna obróbka obrabiarzy przed powłoką i wiązaniem
Sandblasting usuwa wszystkie zanieczyszczenia, w tym skalę, z powierzchni obrabiania i tworzy kluczowy wzór powierzchni (powszechnie znany jako szorstka powierzchnia). Zmieniając wielkość piasku materiałów ściernych, można osiągnąć różne stopnie chropowatości, znacznie poprawiając wiązanie między przedmiotem a powłoką lub materiałem do splatania. Alternatywnie może wzmocnić wiązanie między częściami związanymi i zwiększyć jakość.
(2) Czyszczenie i polerowanie szorstkich powierzchni odlewań i odkuwek oraz obrabiania po obróbce cieplnej
Sandblasting usuwa wszystkie zanieczyszczenia (takie jak skala, olej i inne reszty) z powierzchni odlewów i odkuwek, a także po obróbce cieplnej. Poleruje również powierzchnię, aby zwiększyć swoją gładkość i upiększyć przedmiot. Sandblasting może ujawnić jednolity, spójny metalowy kolor, zwiększenie wyglądu i osiągnięcie efektu dekoracyjnego.
(3) Piękne i upiększanie powierzchniowych części obrabianych
Sandblasting może usunąć małe burr z powierzchni przedmiotu obrabianego i wygładzić go, eliminując szkodliwe skutki nur i poprawiając jakość przedmiotu obrabianego. Sandblasting może również tworzyć subtelne ramy radiowe na interfejsie przedmiotu obrabianego, dzięki czemu obrabia wydaje się bardziej przyjemny i bardziej precyzyjny.
(4) Poprawa właściwości mechanicznych części
Sandblasting może tworzyć jednolite, drobno wyprofilowane powierzchnie na powierzchni części mechanicznych (podstawowy schemat), które zatrzymują olej smarujący, poprawiają warunki smarowania, zmniejszają hałas i zwiększają żywotność obsługi maszyny.
(5) Wykończenie
1. Polerowanie różnych powierzchni obrabiania, aby uzyskać bardziej estetyczne wykończenie.
2. Umożliwienie obrabianom osiągnięcia gładkiego, nie - wykończenia odblaskowego.
Dla niektórych specjalnych - celów celów piaskowate może osiągnąć różne stopnie współczynnika odbicia lub matowe wykończenie. Przykłady obejmują matowe wykończenia ze stali nierdzewnej i drewnianych mebli, wzory na szklance matowej i chropowatą powierzchnie tkanin. (Vi) Łączenie naprężeń i wzmocnienie powierzchni
Strzały służą do uderzenia powierzchni obrabiania w celu wyeliminowania naprężeń i zwiększenia wytrzymałości powierzchni. Służy to do obróbki powierzchniowej, takich jak sprężyny, narzędzia do obróbki i łopatki samolotów.
